注塑生产的定海神针——夹具

发布时间：

2022-12-07 18:43

来源：

注塑之家平台

注塑生产过程中，由于产品结构设计、浇口位置/数量、冷却水道分布、模具温度、分子的取向/收缩、脱模顶出及注塑工艺条件等方面的原因，一些形状大（如：平面形、长条、长棒状、深筐形）、结构复杂的产品在脱模后，经常会出现翘曲/变形现象，影响产品质量；惠州注塑厂家为了使翘曲/变形的产品恢复正常状态，必须依靠夹具产生力的作用予以矫正。惠州夹具厂家对于夹具也是很重视，夹具是注塑成型加工过程中常用的工具，如果惠州夹具厂家夹具设计制做科学、合理，并正确使用夹具能使塑胶件的翘曲、变形得到校正，恢复原状，减少模具的修改和产品浪费。如果惠州夹具厂家夹具的设计制做或使用不合理，则效果差，很难完全矫正注塑产品的变形，产品质量不稳定或达不到要求、造成较大的浪费。

1. 夹具的工作原理夹具又称治具，已成为一个专门的学科领域，应用广泛，并成为注塑加工行业中不可缺少的工具。我们要学习和掌握正确使用夹具的方法，提高夹具的使用效果和保证产品质量的稳定性。通过夹具产生的力，作用在产品变形的部位上，在产品脱模后未冷却（热）的状态下，使其产生一个反方向的变形量，让产品冷却定型，保持原状。

2．夹具的种类由于产品结构的多样性，变形也不同；为了适应产品的不同结构、形状，夹具的结构、种类也很多，如：框形、板手架、圆筒形、棒状物、条形、槽形、异形或铁块等，其作用方式和使用方法亦不同，但功能都是矫正产品变形。

3．夹具的用途夹具能够矫正塑胶产品的翘曲、变形，使其恢复正常状态，确保产品质量满足要求，减少浪费，降低成本。

4．夹具的特点结构简单，制做容易、时间短、成本低、操作规程方便可靠、功能/种类多样化、适用性强。

5．夹具的使用场合在注塑生产过程中，产品出现翘曲、变形，通过调整工艺，仍不能改善其翘曲、变形的情况下，及产品因变形退货返工时，可考虑使用夹具。文章大部分来源于网上，如有侵权请联系删除，谢谢！

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注塑模具设计的三大原则在注塑行业中，注塑模具设计是一个至关重要的环节。一个好的注塑模具设计可以提高生产效率，减少材料浪费，并确保产品质量。在设计注塑模具时，有三个原则是必须要遵守的，它们分别是适应性原则、可靠性原则和经济性原则。首先，适应性原则是指注塑模具要适应不同的产品需求。注塑产品的形状、尺寸和结构各不相同，因此模具设计师需要根据具体产品的要求来设计模具。例如，对于广东电镀喷油夹具这样的产品，模具设计师需要考虑到夹具的形状和尺寸，以及电镀和喷油过程中的特殊要求。只有确保模具适应产品需求，才能保证产品的质量和生产效率。其次，可靠性原则是指注塑模具要具有稳定和可靠的性能。注塑模具在生产过程中承受着巨大的压力和摩擦，因此需要具备足够的强度和耐磨性。模具的结构设计要合理，避免出现漏料、卡料或断料等问题。同时，模具的冷却系统和顶针系统等部件也需要设计得可靠，以确保模具在长时间的连续生产中能够正常