掌握这些重要的控制注塑工艺的参数系列一
发布时间：
2022-11-30 09:30
来源：
微注塑
熔融塑料流动时大分子之间相互摩擦的性质称为塑料的粘性。而把这种粘性大小的系数称为粘度，所以粘度是熔融塑料流动性高低的反映。粘度越大，熔体粘性越强，流动性越差，加工越困难。
工业应用上，比较一种塑料的流动性并不是看其粘度值，而是看其熔体流动指数大小(称MFI):所谓MFI，就是在一定熔化温度下，熔体受到额定的压力作用下，单位时间内(一般为10分钟)通过标准口模的熔体重量。以g/10min表示，如注塑级的PP料，牌号不同，MFI的值可以从2.5~30间变化，塑料的粘度并非一成不变，塑料本身特性的变化，外界温度，压力等条件的影响，都可促成粘度的变化。
1. 分子量的影响
分子量越大，分子量分布越窄，反映出来的粘度愈大。
2. 低分子添加济的影响
低分子添加济可以降低大分子连之间的作用力。因而使粘度减小，有些塑料成型时间加入溶济或增塑 剂就是为了降低粘度，使之易于模成型。
3. 温度粘度的影响
温度对大多数熔融塑料的粘度影响是很大的，一般温度升高，反映出来的粘度越低，但各种塑料熔体粘度降低的幅度大小有出入：
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PE/PP类塑料，升高温度对提高流动性，降低熔体粘度作用很小，温度过高，消耗加大，反而得不偿失
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PMMA/PC/PA类等塑料，温度升高粘度就显著下降，PS ABS升高温度对于降低粘度于成型亦有较大好处
4. 剪切速度的影响
有效的增加塑料的剪切速度可使塑料粘度下降，但有部分塑料，如PC亦有例外，其粘度几乎不受螺杆转速的影响。
5. 压力的影响
压力对粘度的影响比较复杂，一般PP&PE类粘度受压力的影响不是很大，但对PS的影响却相当显著，实际生产中，在设备较完善的机器上，应注意发挥高速注射，即高剪切速度的作用，而不应盲目地将压力提高。网上文章如有侵权，请联系删除，谢谢！
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